Ultraskaņas metināšanas iekārtas

1. Produkta ievads

Ultraskaņas metināšanas iekārtas ir aprīkotas ar mikroprocesoru vadības sistēmu, kas var precīzi kontrolēt iekārtas metināšanas laiku un metināšanas enerģijas patēriņu. Mikroprocesors ļauj lietotājam iestatīt metināšanas laiku uz 0.1-9,9 sekundēm. Turklāt kontrolierim ir arī automātiskās regulēšanas, frekvences displeja, digitālās amplitūdas kontroles, ultraskaņas jaudas slodzes mērīšanas un metināšanas augšējās / apakšējās robežas iestatīšanas funkcijas. Ultraskaņas metināšanas iekārtas var izmantot punktmetināšanai, kniedēšanai un inkrustēšanai. Metināšanas iekārta ir aprīkota ar standarta 12,5 mm plakanu metināšanas uzgali. Metināšanas uzgalis atrodas uz savienotāja, un to var savienot ar citām metināšanas sprauslām, izmantojot savienotāja vītnes savilkšanas ierīci.

2. Produkta parametrs

3. Produkta iezīme un pielietojums

• Elektriskas precizitātes mehāniskās robežas smalka regulēšana, augsta precizitāte;

• Ekskluzīvā metināšanas galviņas centra ierobežojuma struktūra ir pieņemta, lai nodrošinātu, ka metināšanas galviņas ierobežojums netiek novirzīts;

• Regulējama apakšējās plāksnes struktūra, ērta un ātra pelējuma regulēšana;

• Digitāla augstas precizitātes jaudas sprūda funkcija, kas ievērojami uzlabo metināšanas stabilitāti;

• Izmantojot japāņu oriģinālo pjezoelektrisko keramikas devēju, izeja ir spēcīga un stabila;

• Titāna sakausējuma rags, izturīgs;

• Frekvences modulācijas un frekvences automātiskās kompensācijas ķēde.

4. FAQ

J: Kā uzturēt ultraskaņas metināšanas iekārtas?

A: metināšanas galviņai, apakšējai veidnei un darba priekšmetiem jābūt tīriem;

Regulāri pārbaudiet, vai kabeļa savienojums ir vaļīgs;

Regulāri tīriet gaisa filtru ar mazgāšanas līdzekli vai ūdeni, nevis gaistošus šķīdinātājus;

Mašīna ir regulāri jānoslauka, taču tīrīšana ar šķidrumu nav atļauta. Nespiediet un nenovietojiet šķidrus priekšmetus virs vibrācijas ģeneratora kastes;

Gaiss darba vietā nedrīkst būt aizsprostots un apkārtējā temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta;

Pacelšanas rievu un skrūvi regulāri iesmērē ar dzeltenu smērvielu un uztur tīru;

Strādājot ar mašīnu, vibrācijas ģeneratora kārba ir jāatdala no mašīnas korpusa. Esiet piesardzīgs, lai netiktu ietekmēts;

Ja iekārta netiek lietota ilgu laiku, noslaukiet tās izskatu, ieeļļojiet to apkopei, pārklājiet iekārtai pievienoto aploksni un novietojiet to sausā un vēdināmā vietā;

Katru mēnesi atveriet vadības kārbas augšējo vāku, izmantojiet tīra gaisa pistoli bez mitruma, lai noņemtu kastē esošos putekļus, lai saglabātu labu siltuma izkliedi un detaļu ventilāciju.

J: Kā ar ultraskaņas metināšanas auto detaļu tehnoloģiju?

A: Automobiļu lampu metināšanas iekārtu sauc arī par karstās plākšņu metināšanas iekārtu. Ultraskaņas automašīnu detaļu plastmasas metināšanas iekārta ir sava veida ultraskaņas plastmasas metināšanas iekārta.

Automašīna galvenokārt ir sadalīta gaismās un signāllampās, mazās automašīnas gaismas var izmantot parasto ultraskaņas metināšanu, lielākas var izvēlēties sildvirsmas metināšanas līniju metināšanu, lielākā daļa lampu un laternu rūpnīcas ar līmi, protams, šī procesa izvēle ir atkarīga no klientu ērtībām.

Lielākā daļa mūsdienu automašīnu priekšējo lukturu ir plastmasas izstrādājumi. Sarežģītās priekšējo lukturu konstrukcijas dēļ nav izdevies pabeigt vienas rievas slīpēšanas instrumentu iesmidzināšanu. Tie visi tiek veidoti vairākās daļās par pusi no izmaksām un pēc tam sametināti kopā, lai kļūtu par pilnīgu priekšējo lukturi. Automobiļu priekšējo lukturu metinātājs plastmasas detaļu metināšanai izmanto sildīšanas plāksni ar regulējamu temperatūru. Metinot, sildīšanas plāksne tiek novietota starp divām plastmasas daļām. Kad sagatave tiek nospiesta pret sildīšanas plāksni, plastmasa sāk kust. Pēc iepriekš iestatītā sildīšanas laika plastmasa uz sagataves virsmas sasniegs noteiktu kušanas pakāpi. Šajā laikā sagatave tiek atdalīta no abām pusēm, tiek noņemta sildīšanas plāksne, un pēc tam abas detaļas tiek apvienotas. Kad sasniegts noteikts metināšanas laiks un metināšanas dziļums, viss metināšanas process ir pabeigts.

Pēc metināšanas tas var atbilst ūdens un gaisa necaurlaidības prasībām. Tas ir piemērots dažādu formu, izmēru un materiālu termoplastisko detaļu metināšanai. Tas ir plaši izmantots, ekonomisks un praktisks metināšanas process ar augstu ražošanas efektivitāti.