Ultraskaņas Anilox rullīšu tīrīšanas mašīna

Ultraskaņas Anilox rullīšu tīrīšanas mašīna ir ultraskaņas tīrīšanas mašīnu saimes filiāle. Fleksogrāfiskajā drukā aniloksa rullītis vienmērīgi pārnes noteiktu tintes daudzumu uz drukas plati, un sieta caurumu neizbēgami bloķē tinte, papīra pārklājums, papīra vate vai citi netīrumi, kas ietekmē drukas kvalitāti un normālu drukas lietošanu. anilox veltnis. Tāpēc ir nepieciešams to savlaicīgi iztīrīt.

Bieži uzdotie jautājumi: Ikdienas apkope un visefektīvākās sešas drukas iekārtas aniloksa rullīša tīrīšanas metodes

Pirmkārt, ķīmiskās tīrīšanas metode
Galvenā metode ir izšķīdināt tinti aniloksa rullīša sieta caurumā ar kaustiskās sodas šķīdumu un pēc tam nomazgāt ar augstspiediena ūdens strūklu. Tīrīšanas laikā ievietojiet aniloksa rullīti slēgtā rievā, pagrieziet to, noskalojiet ar karstu sārma šķīdumu, pēc tam nomazgājiet ar augstspiediena ūdens strūklu un, visbeidzot, nosusiniet ar saspiestu gaisu. Šajā periodā sārmu šķidrums un tīrs ūdens tiek atsevišķi reģenerēti un filtrēti apstrādei. Šīs metodes priekšrocība ir tāda, ka aniloksa veltnis ir maz bojāts, un tīrīšanas efekts ir labs, īpaši smalkiem caurumiem, kas pārsniedz 1000 līnijas collā.
Otrkārt, tīrīšanas metode ar smilšu strūklu
Galvenokārt izmantojot saspiestu gaisu, lai izsmidzinātu smilšu daļiņas uz aniloksa veltņa, lai no tīkla caurumiem izvadītu netīrumus, piemēram, tinti. Smiltis nav īstas smilšu daļiņas, bet gan smalkas daļiņas, kuru cietība ir zemāka par aniloksa veltņa virsmu, kas tiek izsmidzināta no smidzināšanas pistoles ar saspiestu gaisu uz rotējošo aniloksa veltni. Darbības laikā ir jāsatver šādi galvenie punkti: smidzināšanas pistole jātur noteiktā attālumā no aniloksa veltņa un jāatrodas vertikāli (nav novirzīta, pretējā gadījumā var viegli sabojāt sieta cauruma sienu). Smidzināšanas pistoles kustības ātrums un aniloksa veltņa griešanās ātrums ir atbilstoši jākontrolē un jāsaglabā stabils. Smilšu strūklas spiediens arī jākontrolē atbilstoši un nemainīgs. Ja tas ir viegls, tīrīšanas efekts būs vājš, un, ja tas ir smags, tas viegli sabojās aniloksa veltni. Tāpēc šī metode nav piemērota ikdienas lietošanai, bet gan tikai intervāla lietošanai.
Treškārt, zema spiediena strūklas tīrīšanas metode
Galvenokārt izmantojot sodas pulveri vai plastmasas lodītes kā tīrīšanas pulveri, izsmidzinot aniloksa rullīti zemā spiedienā, lai rūpīgi notīrītu tinti, kas ir izžuvusi acs dobumā. Tomēr ir svarīgi ņemt vērā, ka smidzināšanas spiediens nedrīkst būt pārāk augsts (parasti nepārsniedzot 0,1 MPa), pretējā gadījumā keramikas aniloksa veltņa keramikas slānis var nokrist no aniloksa veltņa korpusa. ;
Ceturtkārt, izsmidzināšanas plastmasas daļiņu metode
Šī metode bieži tiek reklamēta kā metode, kas nelieto keramikas aniloksa veltņus. Līdzīgi kā citas izsmidzināšanas metodes, aniloksa veltnis tiek ievietots slēgtā rievā, lai tas grieztos, kamēr smidzināšanas pistole pārvietojas noteiktā attālumā, leņķī un ātrumā. Ja tiek izmantotas polietilēna daļiņas, injekcijas spiediens ir aptuveni 60 psio, un plastmasas daļiņas ir mīkstas, bet malas ir asas. Izsmidzinot uz sieta cauruma virsmas, tie izspruks un netīrumi, kas atrodas acs cauruma iekšpusē, tiks izvadīti. Pēc tam plastmasas daļiņas tiks atdalītas no netīrumiem, kas tiek izvadīti caur gaisa skalošanas kameru, un plastmasas daļiņas var tikt pārstrādātas. Šīs metodes jaunākā attīstība ir izmantota aniloksa veltņa tīrīšanai ar YAG lāzera cirsts 1000 līdz 1500 līnijām collā.
Piektkārt, ultraskaņas Anilox rullīšu tīrīšanas mašīna
Galvenā metode ir izmantot ultraskaņas radītos sīkos burbuļus, lai tiešā veidā iekļūtu sieta iekšpusē un izvadītu atlikušo tinti no acs cauruma. Piemērots augstas precizitātes lāzergravēšanas keramikas aniloksa rullīšu tīrīšanai, ir specializētas degvielas uzpildes stacijas, taču tās var darbināt arī pati drukas rūpnīca. Tomēr šīs metodes darbība ir jāaplūko atšķirīgi atkarībā no aniloksa veltņa izmēra, aniloksa īpašībām un tīrīšanas aprīkojuma konstrukcijas īpašībām. Piemēram, jo ​​smalkāks siets, jo plānāka ir sieta siena, un ultraskaņas apstrādes laiks nedrīkst būt pārāk garš. Drukas tintes īpašību dēļ Wuxi Taiming Ultrasonic vispirms izmantos iepriekšējas mērcēšanas metodi, lai mīkstinātu izžuvušos tintes atlikumus acu caurumos. (Iepriekšmērcēšanas šķīdums ir īpaši izstrādāts un tam ir augsta PH vērtība) Alternatīvi, vispirms var vienmērīgi uzklāt koncentrētu aniloksa veltņa tīrīšanas šķīdumu uz aniloksa veltņa un pēc tam novietot to uz vairākām stundām atkarībā no aniloksa veltņa aizsērēšanas pakāpes. , pirms ultraskaņas procedūras veikšanas. Ultraskaņas viļņa frekvence ir apgriezti proporcionāla cauruma darbības stiprumam. Palielinoties frekvencei, burbuļa izmērs samazinās un tā stiprums samazinās. Vispārīgi runājot, 40KHZ (40000 cikli sekundē) tiek izmantots kā standarts, lai burbuļa izmērs būtu piemērots ievadīšanai acs caurumā dekontaminācijai, taču tas nav absolūts un ir atkarīgs no konkrētās ierīces situācijas. Tīrīšanas šķīduma temperatūrai ir būtiska ietekme uz kavitācijas efekta stiprumu. Augsta temperatūra samazina tīrīšanas šķidruma viskozitāti un palielina tā izturību, kas labvēlīgi ietekmē tīrīšanas efektu. Tīrīšanas laiks ir arī ļoti svarīgs, jo pārmērīgs laiks var sabojāt aniloksa veltņa virsmas pārklājumu vai acu caurumus. Pirms iegremdēšanas metodi ultraskaņas tīrīšanai vislabāk neizmantot ilgāk par 5 minūtēm, taču tā nav absolūta. Problēma ir arī ar aniloksa veltņa novietošanas virzienu, kas jānovieto horizontāli. Aniloksa rullīša ultraskaņas tīrīšana nodrošina ātru tīrīšanas ātrumu, labu tīrīšanas efektu (tik tīru kā jauns), un nebojā aniloksa rullīti. Ultraskaņas tīrīšanas mašīnu var pielāgot atbilstoši dažādām aniloksa veltņa specifikācijām drukas rūpnīcā. Izmantojot ultraskaņas tīrīšanu, jāpievērš uzmanība: pārmērīgs tīrīšanas laiks var sabojāt sieta caurumus. Jo lielāks vītņu skaits uz aniloksa veltņa, jo īsāks ir tīrīšanas laiks.
Sestkārt, lāzera tīrīšanas metode
Šis pirmā veida lāzera stars, kas virzīts caur īpašu lēcu, var iztvaikot tādus atlikumus kā tinti, līmi, vasku un silikonu, nesabojājot aniloksa rullīti.
Rezumējot, kā fleksogrāfijas iespiedmašīnu tintes padeves sistēmas galvenā sastāvdaļa un iespiedmašīnas sirds, ja aniloksa rullītis netiek notīrīts, tas var izraisīt drukāšanas ekspozīciju, krāsu nekonsekvenci un citas parādības. Tāpēc aniloksa veltnis ir regulāri jātīra un jāuztur, nevis jābloķē pirms apkopes, kas var efektīvi samazināt vai izvairīties no dažādu drukas kvalitātes kļūmju rašanās, turklāt tas var sinhroni uzlabot ražošanas efektivitāti un produkta drukas kvalitāti.

Lai iegūtu sīkāku informāciju par ultraskaņas Anilox rullīšu tīrīšanas mašīnu, lūdzu, sazinieties ar mums!