Vai ultraskaņas metināšanas iekārtas jauda būs pārāk spēcīga, un tas var izraisīt izstrādājuma deformāciju?
Jul 22, 2022
Kad mūsu izstrādājumi tiek deformēti ar ultraskaņas metināšanu, šķiet, ka tas ir virsmas ultraskaņas metināšanas cēlonis, bet tas ir tikai rezultāts. Kāds rezultāts veidosies pēc plastmasas izstrādājumu saplūšanas bez jebkādiem faktoriem pirms saplūšanas.
Ja galvenais cēlonis netiek apspriests, tas pavadīs daudz laika, risinot neatbilstošas ārstēšanas problēmu. Turklāt ultraskaņas netiešās vadīšanas metināšanas operācijā spiediens, kas ir mazāks par 6 kg, nevar mainīt plastmasas bremžu izkliedi un inerci. Tāpēc nemēģiniet izmantot spēcīgu spiedienu, lai mainītu deformāciju pirms metināšanas, ieskaitot presformas piespiedu izspiešanu.
Iespējams, mēs arī iekritīsim aklajā zonā, tas ir, lai izpētītu deformācijas cēloni no virsmas, tas ir, to nevar redzēt ar neapbruņotu aci pirms metināšanas, bet pēc ultraskaņas metināšanas ir acīmredzami atrast deformācija. Iemesls ir tāds, ka pirms metināšanas ir grūti atrast dažādu leņķu, radiānu un paša izstrādājuma atlikušo materiālu kumulatīvās kļūdas.
drošinātāju līnijas esamības dēļ, bet pēc ultraskaņas metināšanas pabeigšanas ar neapbruņotu aci šķiet redzama deformācija.
Produkta daļu bojājumu cēloņi pēc ultraskaņas metināšanas tiek analizēti šādi:
1). Ultraskaņas metināšanas iekārtas jauda ir pārāk spēcīga;
2). Gluži pretēji, dažos gadījumos ir nepieciešams stiprināt ultraskaņas viļņa enerģiju, lai augstas enerģijas ultraskaņas vilnis varētu pabeigt metināšanu pēc iespējas īsākā laikā, kas nav pietiekami, lai radītu produkta struktūras bojājumus;
3). Ultraskaņas taures enerģijas izvade ir pārāk spēcīga;
4). Apakšējā veidņu stiprinājuma sprieguma punkts ir piekārts un bojāts ultraskaņas pārraides vibrācijas dēļ;
5). Plastmasas izstrādājumi ir augsti un plāni, lai veidotu taisnu leņķi apakšā, bet nav r leņķa pret bufera un bagarēšanas enerģiju, kā rezultātā rodas spriedzes koncentrācija un bojājumi;
6). Nepareizi ultraskaņas apstrādes apstākļi;
7). Plastmasas izstrādājumu kolonnu vai trauslo daļu novieto uz plastmasas veidņu atdalīšanas līnijas.
