Kā plastmasas detaļu apstrāde ietekmēs ultraskaņas metināšanu?

Dažādas apstrādes formas, piemēram, ekstrūzija, izpūšana vai iesmidzināšana, un dažādi apstrādes apstākļi noteikti ietekmēs ultraskaņas metināšanu.

A. Mitruma defekts

Mitruma defekti parasti veidojas svītrainu vai vaļīgu plastmasas detaļu izgatavošanas procesā. Mitruma defekti samazina lietderīgo enerģiju metināšanas laikā, kas liek blīvējuma pozīcijai izsūkties un pagarina metināšanas laiku. Tāpēc plastmasas daļas ar augstu mitruma līmeni pirms metināšanas jāizžāvē. Piemēram, polioksimetilēns.

B. Inžektorliešanas procesa ietekme

Inžekcijas formēšanas procesa parametru pielāgošana radīs šādus defektus:

① Izmēru izmaiņas (sarukums, lieces deformācija)

② Svara maiņa

③ Virsmas bojājumi

④ Slikta viendabīgums

C. Derīguma termiņš

Pēc tam, kad plastmasas daļas ir apstrādātas ar iesmidzināšanu, tās parasti novieto 24 stundas pirms metināšanas, lai novērstu plastmasas detaļu spriegumu, deformāciju un citus faktorus. Plastmasas daļas, kas izgatavotas no amorfas plastmasas, izmantojot iesmidzināšanu, var neatbilst šai prasībai.

D. Pārstrādāta plastmasa

Pārstrādātajai plastmasai ir vāja izturība un slikta pielāgošanās ultraskaņas metināšanai. Tāpēc, ja tiek izmantota otrreizēji pārstrādāta plastmasa, ir jāņem vērā dažādi dizaina izmēri.

E. Atbrīvošanas līdzeklis un piemaisījumi

Pelējuma atbrīvošanas līdzeklis un piemaisījumi zināmā mērā ietekmē ultraskaņas metināšanu. Lai gan šķīdinātājus un piemaisījumus no apstrādātās virsmas ultraskaņas apstrādes laikā var nokratīt, tie pēc iespējas ir jānoņem, ja nepieciešams blīvējums vai ja nepieciešama augsta izturība. Dažos gadījumos vispirms ir jānotīra plastmasas daļas.