Ultraskaņas neausto maisiņu izgatavošanas tehnoloģija

Plastmasas maisiņi ne tikai rada ērtības cilvēku dzīvē, bet arī ir nozīmīgs cilvēka dzīves vides pasliktināšanās faktors. Neausto audumu ražošanai ir īss process, augsta raža, ātra šķirņu maiņa, plašs izejvielu avots, ilgs kalpošanas laiks, automātiska degradācija un tā tālāk, un to uzskata par labāko plastmasas maisiņu aizstājēju. Daži eksperti lēš, ka neaustos iepirkumu maisiņus var atkārtoti izmantot vairāk nekā 10 reizes un tie rada tikai 10 procentus no plastmasas maisiņu piesārņojuma. Tradicionālie plastmasas iepirkumu maisiņi ir plāni un viegli salaužami, lai ietaupītu izmaksas. Bet, lai viņu padarītu stiprāku, ir jātērē vairāk naudas. Neausto iepirkumu maisiņu parādīšanās atrisina visas problēmas, neaustie iepirkumu maisiņi, stipra stingrība, nav viegli valkājami. Ir daudz neausto plastmasas iepirkumu maisiņu, taču tiem ir arī robustuma, ūdensnecaurlaidības, labas pašsajūtas un skaista izskata priekšrocības.

Tagad daudzi mašīnu ražotāji aktīvi iesaistās neausto maisiņu izgatavošanas mašīnu izpētē un attīstībā, lai ieņemtu nākotnes tirgu un uzkrātu spēkus. Ultraskaņas neausto maisiņu izgatavošanas iekārta izmanto progresīvu ultraskaņas savienošanas tehnoloģiju ar daudzfunkcionālu mašīnu, liekā materiāla atgūšanu un citām priekšrocībām. Automātiskā vadības sistēma un ultraskaņas savienošanas tehnoloģija ir organiski apvienota, lai izpētītu jaunu neausto maisiņu ražošanas procesu. Iekārta izmanto neausto audumu kā izejmateriālu, var apstrādāt dažādus dažādu specifikāciju un formu neaustus maisiņus, piemēram, vestes somu, rokassomu, perforētu maisiņu utt., Ar priekšrocību, ka tā ir daudzpusīga. Ultraskaņas neausto maisiņu izgatavošanas mašīnas procesa plūsma ir padeve (neausta spole) → locīšana → ultraskaņas savienošana → griešana → maisiņu izgatavošana (perforators) → atkritumu pārstrāde → skaitīšana → sakraušana. Procesu var pilnībā automatizēt, darboties tikai 1 vai 2 cilvēki, ražošanas ātrumu un produkta izmēru var regulēt noteiktā diapazonā.

Ultraskaņas savienošanas iekārtas galvenokārt sastāv no ultraskaņas ģeneratora un veltņa, ultraskaņas ģeneratora raga galvenajām sastāvdaļām, barošanas avota un transformatora. Raizi, kas pazīstami arī kā radiatori, fokusē skaņas viļņus vienā plaknē; Veltnis, kas pazīstams arī kā lakta, tiek izmantots, lai savāktu siltumu, kas izdalās no ultraskaņas ģeneratora taures. Savienotie materiāli nepārtraukti darbojas starp ultraskaņas ģeneratora "ragu" un rullīti, un tie ir savienoti kopā ar zemu statisko spēku. Frekvences pārveidotājs pārvērš elektroenerģiju augstfrekvences elektrībā, kas pēc tam tiek pārvērsta ultraskaņas vibratoros un visbeidzot vibrācijas enerģijā. Pastiprināšanas sistēma (pastiprinātājs) pastiprina šo vibrācijas enerģiju un pārraida to uz ragu. Akustiskais instruments nekavējoties nonāk saskarē ar savienojamo materiālu. Šīs virsdzirdes frekvences izraisa mehānisku spiedienu starp materiāla molekulām, atbrīvo siltumu, sarauj materiālā esošās molekulārās saites, izraisa materiāla kušanu savienojuma punktā un pēc tam izmanto mehāniskus spiedienus, lai salīmētu kopā divus vai vairākus materiāla slāņus.

Salīdzinājumā ar tradicionālo adatas tipa stiepļu šuvi, ultraskaņas savienošana, bez adatas, novēršot vītnes maiņas procesu, nav pārrauta tradicionālās šuves vītnes savienojuma, kā arī tīra lokāla bīde un neausta auduma blīvēšana. Darba ātrums ir ātrs, blīvējuma mala neplaisā, nesāpēs auduma malu, un tai nav cirtas un cirtas.