Kā labi strādāt ar ultraskaņas metināšanas galvu?

Pirmkārt, ultraskaņas plastmasas metināšanas mašīnas veidne, materiāla izvēle. Lielākajā daļā ikdienas veidņu kā izejvielas tiek izmantots titāna sakausējums, alumīnija sakausējums un tērauds. Tagad lielākā daļa no tiem izmanto augstas kvalitātes importēto 7075 alumīnija sakausējumu, kam ir laba mehāniskā izturība, cietība un siltumvadītspēja. Cena ir pieņemama. Tas ir vēlamais materiāls ultraskaņas plastmasas metināšanas mašīnu veidnēm. Jo īpaši titāna sakausējumam ir laba veiktspēja, bet cena ir salīdzinoši dārga. Otrkārt, tēraudu izmanto tiem, kam ir augstas izturības un nodilumizturības prasības.

Otrkārt, struktūra. Parasti ultraskaņas plastmasas metināšanas iekārtas veidni parasti sadala divās augšējās un apakšējās veidnēs. Augšējā veidne ir savienota ar devēju, un apakšējā veidne ir piestiprināta pie ultraskaņas plastmasas metināšanas iekārtas pamatnes. Augšējā veidne tiek izmantota ultraskaņas enerģijas pārvadīšanai, tāpēc frekvencei jāatbilst ultraskaņas ģeneratora frekvencei, pretējā gadījumā tas sabojās veidni. Apakšējo veidni galvenokārt izmanto plastmasas sagataves nostiprināšanai, ko var projektēt un izgatavot pats.

Treškārt, biežums. Veidnes biežumu aprēķina ultraskaņas ražotājs, izmantojot profesionālu programmatūras analīzi atbilstoši sagataves materiālam, izmēram un formai. Katras veidnes biežums ir jāsaskaņo ar aprīkojumu, veicot rūpnīcas pārbaudi. Parasti ultraskaņas plastmasas metināšanas iekārtas veidņu frekvence ir sadalīta 15 kHz, 20 kHz, 28 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz utt. Jo augstāka frekvence, jo īsāka ir veidne, un visas veidnes ir puse viļņa garuma.