Kādas ir ultraskaņas metāla metināšanas iekārtu sastāvdaļas un kādas ir ultraskaņas metāla metināšanas iekārtu priekšrocības un trūkumi?

Ultraskaņas metāla metināšanas iekārta galvenokārt sastāv no šādām sastāvdaļām:
Ģeneratori, pneimatiskie komponenti, programmu vadības komponenti un devēji.
Ģeneratora galvenā funkcija ir pārveidot barošanas avotu ar strāvas frekvenci 50HZ augstas frekvences (piemēram, 20KHZ) augstsprieguma radioviļņos, izmantojot elektroniskās shēmas.
Pneimatisko komponentu galvenā funkcija ir pabeigt spiediena darbus, piemēram, spiediena paaugstināšanu un noturēšanu apstrādes procesa laikā.
Programmas vadība ir sadalīta visas iekārtas darbplūsmas kontrolē, lai sasniegtu konsekventus apstrādes rezultātus.
Pārveidotājs tiek izmantots, lai pārveidotu ģeneratora radītos augstsprieguma elektriskos viļņus mehāniskās vibrācijās, kuras tiek pārraidītas, pastiprinātas un sasniedzot apstrādāto virsmu.

Ultraskaņas metāla metināšanas priekšrocības:
Ātrs metināšanas ātrums;
augsta metināšanas izturība;
Nepieciešams zems enerģijas patēriņš;
Metināšanas process ir ērts un bez piesārņojuma, bez nepieciešamības izmantot citas palīgierīces;
Metināšanas iekārtai ir mazs tilpums un tā ir ērta lietošanā.

Ultraskaņas metāla metināšanas trūkumi:
1: var metināt tikai nelielu daudzumu metālu, piemēram, alumīniju, magniju un varu; 2: var metināt tikai plānas metāla loksnes un plānas metāla stieples; 3: Augstas prasības metināšanas materiālu formai;
(1) Abi metinātie objekti pārklājas un tiek pakļauti ultraskaņas vibrācijas spiedienam, veidojot cietu formu. Līmēšanas laiks ir īss, un līmēšanas daļa nerada lējuma mikrostruktūras (raupjas virsmas) defektus.
(2) Salīdzinot ar pretestības metināšanas metodēm, ultraskaņas metināšanai ir ilgāks veidņu kalpošanas laiks, mazāk laika veidņu remontam un nomaiņai, un to ir viegli sasniegt.
(3) Ultraskaņas metināšanu var veikt starp vienu un to pašu metālu un dažādiem metāliem, kas patērē daudz mazāk enerģijas, salīdzinot ar elektrisko metināšanu.
(4) Salīdzinot ar citām spiediena metināšanas metodēm, ultraskaņas metināšanai nepieciešams mazāks spiediens un mazāka par 10% deformācija, savukārt aukstā spiediena metināšanai nepieciešama sagataves deformācija 40% -90%.
(5) Ultraskaņas metināšanai tāpat kā citām metināšanas metodēm nav nepieciešama metinātās virsmas iepriekšēja apstrāde un pēcmetināšanas apstrāde.
(6) Ultraskaņas metināšanai nav nepieciešami ārēji faktori, piemēram, plūsma, metāla pildviela vai ārēja karsēšana.
(7) Ultraskaņas metināšana var samazināt materiālu temperatūras ietekmi (metināšanas zonas temperatūra nepārsniedz 50% no metinātā metāla absolūtās kušanas temperatūras), tādējādi izvairoties no metāla struktūras izmaiņām, padarot to ļoti piemērotu metināšanas vajadzībām. elektroniskajā jomā. Augsta saplūšanas izturība;
Tuvumā aukstā apstrāde, bez sagataves atkausēšanas un bez oksidācijas pēdām;
Pēc metināšanas vadītspēja ir laba, un pretestības koeficients ir ārkārtīgi zems vai gandrīz nulle;
Zemas prasības metāla virsmu metināšanai, metināšanai var izmantot gan oksidēšanu, gan galvanizāciju;
Metināšanas laiks ir īss, un tam nav nepieciešama plūsma, gāze vai lodēšana.
Metināšana bez dzirkstelēm, videi draudzīga un droša. Metināmās metāla daļas nedrīkst būt pārāk biezas, un lodēšanas savienojumi nedrīkst būt pārāk lieli, lai tiem būtu nepieciešams spiediens.