Atšķirība starp ultraskaņas griešanas tehnoloģiju un tradicionālo apstrādes tehnoloģiju

1, salīdzinot ar tradicionālo ātrgaitas frēzēšanu šūnveida materiālu apstrādē

Tradicionālās ātrgaitas frēzēšanas un urbšanas tehnoloģijas pamatprincips ir izmantot darbgalda vārpstu, lai radītu liela ātruma rotāciju, un pēc tam caur frēzēšanas galviņu (vai urbi) gar sagataves malu materiāls tiks salauzts tā, lai sagatave. var izveidot vai atdalīt. Šī apstrādes metode instrumenta ātrgaitas rotācijas dēļ, ko izraisa materiāla bojājumi, apstrādes zonā radīs daudz putekļu, savukārt instrumenta ātrgaitas rotācijas rezultātā apstrādājamā detaļa virsma sašķobīsies. Turklāt vārpstas sānu spēka ietekme izraisīs sagataves materiāla īslaicīgu deformāciju, tādējādi ietekmējot sagataves formas kvalitāti un izmēru precizitāti.

Visbeidzot, sagataves piestiprināšanas metodi pie darbagalda (līdzvērtīga metāla sagataves iespīlēšanai) bieži sarežģī ķīmisku līmju izmantošana ar spēcīgu kohēziju vārpstas sānu spēku ietekmes dēļ. Pēc apstrādes līmes noņemšanas process ir ne tikai laikietilpīgs, piesārņojot vidi, bet arī var sabojāt apstrādāto sagatavi, izraisot izmaksu pieaugumu.

Ultraskaņas griešanas process ir pilnīgi atšķirīgs. Pirmkārt, ultraskaņas griešanas atslēga ir "griešana", nevis netradicionālu darbgaldu "griešana". Tēlaini izsakoties, ultraskaņas griešana ir kā šķēres, lai grieztu papīru vai grieztu ādu ar nazi, neradot apstrādājamās detaļas gružus. Salīdzinot ar parasto "griešanu un griešanu", ultraskaņas griešanas galviņa var pielietot 20–30 kHz vibrācijas enerģiju uz šķērēm vai nažiem, lai palīdzētu atvērt molekulāro struktūru materiāla iekšpusē. Tieši šīs īpašības dēļ griezējinstruments var vieglāk griezt materiālu griešanas procesā, griešanas ātrums ir daudz lielāks nekā tradicionālajā frēzēšanas procesā.

Otrkārt, tā kā nav problēmu salauzt materiālu, ultraskaņas griešana neradīs putekļus, var izvairīties no putekļu, putekļu noņemšanas aprīkojuma uzstādīšanas.

Treškārt, ultraskaņas griešana ievērojami samazina sānu padeves spēku, tāpēc ne tikai nerada sagataves deformāciju, bet arī padara materiāla karti ļoti vienkāršu un ērtu, tikai ar vakuuma adsorbciju vai līmpapīra savienošanu. Tāpēc, izmantojot ultraskaņas griešanas tehnoloģiju, lietotāji var iegūt augstāku griešanas efektivitāti, perfektāku sagataves kvalitāti, zemākas apstrādes izmaksas un izcilāku vides aizsardzības efektu.

2, salīdzinot ar tradicionālo mehānisko instrumentu šķiedru materiālu apstrādē

Tradicionālās šķiedru materiālu griešanas metodes ietver disku griešanas, griešanas un virzuļu griešanas instrumentus. Kopējie trūkumi ietver:

(1) zema griešanas efektivitāte. Tā kā tradicionālais mehāniskais griezējinstruments instrumenta vilkšanas, ripināšanas vai turp un atpakaļ kustībā, lai atvienotu sagataves materiālu, griešanas ātrums ir ierobežots.

(2) Slikta griešanas precizitāte. Sānu spēks griezējinstrumenta griešanas procesā ir lielāks, tādēļ sagataves materiāls viegli iziet no formas, tieši ietekmē formas virsmas precizitāti, turklāt dažas nelielas formas virsmas arī nav viegli apstrādājamas.

(3) Nazis. Tradicionālās apstrādes berze un termiskais efekts griešanas procesā bieži parādās kā naža pielipšana, kā rezultātā samazinās griešanas kvalitāte.

(4) griezēja un griešanas galvas zudums. Mehāniskās berzes dēļ griešanas procesā instrumenta un griešanas galviņas zudumi ir ļoti lieli, tāpēc kalpošanas laiks ir ierobežots, arī uzturēšanas izmaksas ir augstas.

(5) Pļaušanas ierobežojums. Tradicionālās griešanas metodes lielākais trūkums ir nespēja apstrādāt dažus augstas izturības materiālus. Tipiskākais gadījums ir tāds, ka tradicionālā griešanas metode nav piemērota kevlara materiālu apstrādei un pašreizējam sauso UD materiālu pieaugumam.

Ultraskaņas griešanas gulta var ielādēt ultraskaņas vibrācijas enerģiju uz griezējinstrumenta, saskaņā ar ultraskaņas griešanas pamatprincipu, enerģija var efektīvi izjaukt šķiedru materiāla robežu, lai tradicionālā griešanas metode varētu atrisināt grūtības, var sasniegt daudzslāņu šķiedru un prepreg griešana ražošanas procesā. Ultraskaņas griešana ir arī efektīvāka kevlar un sausu UD materiālu griešanai.